folhas de fibra de carbono são usados ​​para uma série de finalidades por causa da força e rigidez do material. Muitos painéis interiores automotivos são feitos usando folhas de fibra de carbono. No entanto, eles são caros, como profissionalmente são fabricados em fibra de carbono peças de chapa. Tecido de fibra de carbono é mais caro do que o estoque de fibra de vidro pano. No entanto, o custo de fazer folhas de fibra de carbono é muito mais barato do que comprá-los já feitos. Utilize um pano de fibra de carbono, resina epóxi e algumas técnicas de fibra de vidro para fazer folhas de fibra de carbono de qualidade profissional com um desconto substancial sobre painéis fabricados profissionalmente. Coisas que você precisa
resina epóxi
fibra de carbono pano
Mylar
Faca
pincéis de cerdas de cabelo fita adesiva
Polietileno de Alta Densidade
do pintor (HDPE), folha
metal borda reta
plástico rodo
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um Muitas peças pequenas exteriores do corpo são reforçados com painéis de fibra de carbono.
Cortar duas folhas de Mylar duas polegadas maiores em comprimento e largura do que a folha de fibra de carbono, sendo criado. A fibra de carbono e resina será imprensado entre as duas folhas de Mylar, permitindo um acabamento completamente lisa e brilhante, sem lixar ou polir
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Corte o tecido de fibra de carbono de uma polegada maior, em comprimento e largura , do que o tamanho de folha desejado. Antes de cortar, fazer uma borda de fita adesiva do pintor ao redor dos quatro lados do pano de fibra de carbono. A fronteira com fita adesiva irá impedir que o tecido de fibra de carbono de tornar-se distorcida (o que faz com que ele perca seu padrão uniforme e força). Use um utilitário faca afiada e uma régua de metal para cortar o tecido de fibra de carbono para o tamanho da folha desejada.
3 pano de fibra de carbono também vem em uma mistura Kevlar.
Coloque uma folha de polietileno de alta densidade (HDPE) para baixo em uma mesa de trabalho completamente nível. A resina deve ser aplicado sobre uma superfície plana a fim de evitar a criação de uma folha de fibra de carbono que é desigual. Use HDPE espessura 1/8-inch para este projeto. HDPE é um tipo de plástico que a resina epoxi não irá aderir. A folha de PEAD deve ser de três centímetros maior do que o painel de fibra de carbono.
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Coloque uma folha de Mylar corte na parte superior da folha de PEAD. O Mylar vai encerrar a resina e tecido de fibra de carbono depois de aplicada, criando uma superfície plana ou lisa que aparece polido. O Mylar elimina a necessidade de areia e polir a superfície da folha de fibra de carbono, após a secagem da resina.
5 Estas peças são construídos a partir de fibras por causa da resistência do material de carbono.
Misturar a resina num recipiente de plástico. Utilização de uma resina epoxi de um-para-um rácio. As resinas epóxi são feitos de uma resina e um endurecedor. Um one-to-one proporção significa que quantidades iguais de resina e endurecedor são misturados, o que reduz a chance de erros de mistura.
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Usando um cabelo de tamanho médio pincel de cerdas, aplique uma grossa camada de resina para o Mylar colocado sobre a folha de HDPE. Colocar cuidadosamente o tecido de fibra de carbono na resina, suavizando rugas nem dobras. Uma vez que o tecido de fibra de carbono é disposta no topo da resina, aplicar outra camada espessa de resina sobre o lado exposto do tecido de fibra de carbono. Pegue a segunda folha de Mylar e colocá-lo no topo da resina molhada. Suavizar o Mylar, removendo as bolhas de ar na resina usando um rodo e puxando-a suavemente sobre a superfície da Mylar. Aguarde 24 horas de tempo de secagem.
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Descasque o Mylar fora de ambos os lados da folha de fibra de carbono, depois de puxar suavemente a folha de fora do PEAD. A resina sob o Mylar terá um aspecto final sem a necessidade de lixar e de polimento. O tecido de fibra de carbono tem sido já solidificado, utilizando uma resina, a uma folha de fibra de carbono. O projeto está completo.