O negócio de peças de carro aftermarket é uma indústria multimilionária. Peças de reposição são usadas para personalizar automóveis. Peças de reposição mais interiores são feitos de plástico. Muitos são caros e difíceis de encontrar, especialmente se o carro em questão é mais velhos. Use algumas técnicas de fabricação e ferramentas básicas da loja para criar as peças do carro de plástico, como uma face do painel, em uma pequena fração do custo de varejo. Coisas que você precisa
arma de calor (opcional)
Jigsaw
Broca
Broca pedaços
serra
220-lixa
Plastic polimento composto
100 por cento algodão fita adesiva
Limpar cola epóxi trapos
do pintor (opcional)
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1 Este painel pode ser fabricado a partir de uma única peça de plástico.
remover a peça a ser substituída. Criar um modelo de papelão da parte traçando forma da peça e todos os furos ou aberturas para o papelão usando um lápis. Cuidadosamente siga o contorno da parte para garantir que a peça de substituição continua a ser o mesmo tamanho que o original. Escolha o plástico para ser usado para fabricar a peça de reposição, com uma espessura próxima à do original.
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Coloque a peça original em uma superfície plana. Algumas peças podem ter uma superfície com contornos ou curvas, o que pode ser repetido por aquecimento do plástico e dobrá-lo com a forma da peça original. Use uma pistola de calor, situado no alto, para amolecer o plástico. Coloque a folha de plástico no topo da peça original, alinhando a linha traçada com lápis contorno da peça. Aplicar calor até que o plástico começa a desenvolver ou curva do contorno desejado. Aqueça o plástico folha só até que ele começa a mudar de forma. Pare quando o contorno desejado é formado. Este método funciona melhor para pequenas curvas ou contornos. Permitir a peça esfriar.
Três peças da porta contornos podem ser fabricados por plástico dobra calor.
Cortar a forma da parte de fora, usando uma serra. A lâmina da serra de vaivém deve ter de 10 a 13 dentes por polegada e ser avaliado para uso com plástico. Adicione o papel de suporte de protecção em ambos os lados do plástico para evitar riscos durante o corte e perfuração. Siga o esboço do modelo de atenção, ficando cerca de 1/32 polegadas fora da linha traçada.
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Broca e cortar todos os furos necessários. Furos de até 1 5/8 polegadas usar brocas convencionais. Para buracos entre 1 ¾ a 3 polegadas de diâmetro, com um furo de serra, que tem um conjunto circular de dentes concebidos para cortar grandes buracos. O buraco viu atribui a uma furadeira elétrica padrão. Furos maiores que 3 polegadas devem ser cortados com uma serra. Faça um furo piloto ligeiramente maior do que a lâmina de serra vertical, inserir a lâmina para o buraco e siga a linha desenhada no modelo com lâmina do quebra-cabeças.
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areia nas bordas e interiores de todos os buracos com a mão , usando 220-lixa. Lixe a perfurado e bordas cortadas até que estejam completamente lisa. Limpe os restos de lixar residual com um pano de algodão 100 por cento. Deixe o apoio de proteção em ambos os lados do plástico durante o processo.
6 interior deste carro poderia usar algumas peças plásticas personalizadas.
Polonês as áreas lixadas da Etapa 4 com um composto de polimento de plástico até a final como vidro é atingido. Compostos de polimento vêm em dois tipos, um para arranhões pesados ​​e outra para arranhões leves. Use um composto projetado para arranhões leves. Use apenas um pano de algodão 100 por cento para o polimento porque outros tecidos podem arranhar o plástico.
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Coloque a peça fabricada em condições de verificar a parte do ajuste. Se a peça estiver apertado, areia a parte de baixo com 220-lixa e polir a área lixada com polimento composto.
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Retire a folha protetora e limpe a peça para baixo com um pano de algodão 100 por cento. Montar a peça, eo projeto está completo. Se a montagem da peça, sem fixadores mecânicos, tais como parafusos, use uma cola epóxi transparente projetado para uso com plásticos.