Um medidor de diâmetro do cilindro é uma maneira extremamente precisos para medir o diâmetro interior de um cilindro do motor. Esta medição é fundamental para o ajuste do pistão, e é feita muitas vezes durante as operações de perfuração e polir. Medições usando um medidor eletrônico furo leitura é mais fácil do que com um relógio comparador, e irá adicionar uma velocidade considerável para o processo de medição da tomada. Há cinco etapas básicas para a utilização de um medidor de diâmetro do cilindro eletrônico, com um pouco de prática, você pode se tornar proficientes no uso da ferramenta. Coisas que você precisa
Furo
limpas trapos
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Monte o medidor de modo que se assemelha a um upside-down "T." Fixe a haste (parte longa da ferramenta que você segura com os dedos) para a cabeça de medição e inserir um post de tamanho adequado para o paquímetro. A cabeça de medição é a parte da ferramenta que irá abranger o cilindro deu para determiná-lo de dimensões exatas. O post é apenas um espaçador de metal que faz a cabeça medindo mais ou menos assim que vai se encaixar perfeitamente dentro do furo do cilindro. A pós seleccionar para inserir a pinça irá depender do tamanho do furo a ser medidos. A cabeça de medição devem caber comodamente dentro do furo para fazer uma medição precisa.
2
Selecione um post que é mais adequado para a medição do anel de "mestre", que é uma peça de diâmetro calibração padronizada que vem com quase todos os indicadores. Em alguns indicadores do modelo, um post diferente, não é necessário para a calibração, então esta exigência varia conforme o modelo. Para medir com precisão um furo de cilindro, você deve tomar duas medidas. A primeira medida é usada para calibrar a ferramenta, a segunda medida é a medida do furo do cilindro real
3
Digite o diâmetro real conhecido do anel mestre na ferramenta, seguindo as instruções específicas. fornecido com a pinça. Encaixe o cursor para o anel mestre, em seguida, "zero" o indicador neste exato diâmetro. Isto é normalmente realizado por prensagem a "zero" ou o botão "CAL" sobre a face da ferramenta. Quando concluída com êxito, se você voltar a medir o anel de calibração (por exemplo, fingir que é o orifício do cilindro), a ferramenta exibirá o anel é medido o tamanho - o que será exatamente o mesmo tamanho real do anel conhecido
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4
Coloque o pós tamanho correto identificada na primeira etapa para a ferramenta. Observe o tamanho do post que você está usando. A diferença entre o tamanho da mensagem de calibração (se for o caso foi utilizado) eo posto de medição que será utilizado será adicionado manualmente para o valor final da leitura. Isto irá compensar o espaço extra que você está adicionando à ferramenta usando um post maior. O tamanho do posto de medição pode ser adicionado durante a fase de calibração, em alguns modelos, mas isso aumenta a complexidade do passo de calibração.
5
Remova a ferramenta para remover os detritos das mensagens. Ligá-lo pressionando o botão "on" geralmente localizado na base da unidade. O conjunto medidor furo está pronto para medir o cilindro. Introduzir o calibre do furo para o cilindro em um pequeno ângulo. Balance o medidor e para trás, que irá comprimir a mola paquímetro pós
6
Observe a medida mínima de LED da ferramenta;. Este é o diâmetro do cilindro no ponto de medição. Para brunimento cilindro típico e trabalhos de perfuração, esta medição deverá ser repetida várias vezes ao longo da altura do cilindro. Volte a verificar a calibração contra o anel mestre periodicamente para garantir o máximo de precisão de medição.