Bombas hidráulicas são usados ​​não apenas na indústria pesada, mas também podem ser encontrados ao redor da casa. Muitos cortadores de equitação, bem como log divisores vai usar a bomba de fluido motorizado. A bomba hidráulica, na sua forma mais básica de fluido se move a partir de uma pressão de baixo, denominado de sucção, para um potencial de alta pressão, ou a descarga. A alta pressão é criada por uma resistência de fluxo. A resistência do fluxo é causada pelo fecho das válvulas de accionamento e um sistema de obstruídos ou bloqueados. Muitos factores determinam a utilização eficiente da bomba para executar a sua tarefa. Seguindo um processo de conjunto que pode solucionar a bomba hidráulica de uma extremidade à outra. Coisas que você precisa
hidráulico do filtro de óleo
manómetro
End
Chaves Allen Chaves
Tanque
termômetro infravermelho termômetro
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1
Verifique o estado do filtro de óleo hidráulico. Esses filtros são normalmente colocados na extremidade de descarga de baixa pressão do sistema. Depois de o fluido de alta pressão tem feito o seu trabalho, que sai a partir de um motor hidráulico ou cilindro, passa então através de um filtro do tipo de parafuso. Outro filtro é verificar o filtro de tela de sucção. Essa tela metálica composta de orifícios de tamanho finamente sobre uma tela de aço. Pequenas partículas que poderiam recolher no reservatório do tanque de metal são capturados antes de entrar na bomba. Se estes dois filtros são entupidos podem provocar problemas de pressão na bomba.
2
testar o funcionamento da válvula de derivação de alívio de pressão. Anexar um medidor de pressão para a porta da válvula de alívio de pressão. Use as chaves Allen para remover o plug parafuso. Insira o indicador e aperte com a chave final. Ligue o sistema e confirme o ajuste correto da válvula de alívio. O medidor de pressão não deve registrar qualquer pressão do fluido se a válvula está configurada corretamente. Uma configuração de baixa na válvula fará com fluido para ignorar o sistema hidráulico principal e saída para o reservatório.
3
Leia a temperatura do líquido com o termômetro tanque. Fluido hidráulico quente pode causar queimadura ou escaldante dos selos no interior da bomba. De alta temperatura do fluido pode indicar uma possibilidade de contornar as vedações das bombas. Alguns sistemas hidráulicos também pode empregar um dispositivo do tipo de radiador para arrefecer o fluido que define no interior do tanque de reservatório. Uma bomba de circulação separado é usado para mover o fluido através do radiador.
4
Inspeccionar todos os vedantes e rolamentos da bomba. Uma ligeira fuga num ponto de suporte e de vedação irá indicar que existe um problema com a bomba. O vazamento pode durar um longo tempo antes de falha da bomba iminente ocorra. Tipicamente, uma vedação permeável é uma indicação de que um rolamento está a falhar, quer na própria bomba ou o motor que acciona a bomba.
5
Entrada componentes individuais do sistema com um termómetro de infravermelhos. O que pode ser entendido como um problema com a bomba pode ser um outro componente. Calor é criado pelo contornando de fluido através de um actuador indivíduo ou cilindro. Testar todos os componentes para o calor excessivo durante a operação do sistema hidráulico.